Ci sono molti problemi nell'uso di defoamer. Come possiamo risolverli?

Nel processo di produzione industriale, la generazione di schiuma ha spesso un effetto negativo sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. La funzione principale dei defoamer è quella di eliminare e controllare la schiuma nel liquido per garantire la stabilità del processo di produzione e della qualità del prodotto. Pertanto, l'applicazione diDefoamerè particolarmente importante. Nell'operazione effettiva, l'uso di Defoamer incontrerà anche una serie di problemi.

1. Problema di torbidità dei Defoamer

I componenti principali diDefoamerIncludi particelle idrofobiche, olio di silicone ed emulsionanti. Questi componenti svolgono un ruolo vitale nel processo di defoaming. Come mezzo di defoaming, l'olio di silicone ha una tensione superficiale estremamente bassa e non è né lipofilo né idrofilo. Può spostare la fase dell'acqua petrolifera nel mezzo del muro di schiuma, producendo così un effetto di defoaming. Quando l'olio di silicone al di fuori delle particelle idrofobiche viene completamente consumato, il sistema di schiuma può diventare torbido.

Come risolverlo?

Le differenze di prestazione dei defoamer sono principalmente dovute al dosaggio e al colore dei loro componenti. I defoamer di alta qualità dovrebbero avere effetti di defoaming eccellenti e tempi anti-foaming più lunghi per evitare la torbidità del sistema.

2. Problema di petrolio galleggiante

L'uniformità della dispersione di defoamer nel sistema ha un impatto cruciale sulle sue prestazioni. Quando il defoamer è uniformemente disperso, ha scarso effetto sulla trasparenza del sistema e può rimanere nel sistema per lungo tempo. Se il defoamer è disperso in modo non uniforme nel sistema, il tempo di agglomerarsi in particelle più grandi verrà ridotto, con conseguente torbidità e olio galleggiante.

Come risolverlo?

Per evitare l'olio galleggiante, l'ordine di aggiungere il defoamer può essere spostato in avanti, oppure può essere diluito prima di aggiungerlo al sistema. Il diluente può essere acqua o un tensioattivo nel sistema.

3. Problema di tempo anti-foaming di Defoamer

Il tempo anti-foaming delDefoamerè determinato principalmente dalle proprietà dell'olio di silicone. Il contenuto di olio di silicone influisce direttamente sul ciclo di consumo del defoamer in uso. Se la quantità di olio di silicone aggiunto è troppo piccola, le prestazioni di defoaming potrebbero non soddisfare i requisiti; Se l'importo aggiunto è troppo, può influire sulle prestazioni del defoamer e ridurre le sue proprietà di defoaming. La dimensione delle particelle e il tempo di agitazione del defoamer sono anche indicatori importanti che influenzano l'abilità anti-foaming.

Come risolverlo?

Al fine di ottenere l'effetto anti-foaming ideale, è necessario controllare rigorosamente la quantità di olio di silicone aggiunto, la dimensione delle particelle del defoamer e il tempo di agitazione